卧式铣镗床作为机械加工中用于精密孔加工、平面铣削及复杂轮廓加工的核心设备,其性能直接影响工件的加工精度与生产效率。为确保机床长期稳定运行并满足工艺要求,必须定期对其关键参数进行系统性检测。参数检测不仅能够及时发现设备磨损、变形或装配误差等问题,还能为维修保养提供数据支持,延长机床使用寿命。检测内容需覆盖主轴系统、工作台、导轨、进给机构等核心部件的几何精度、运动精度及动态特性,确保其符合国家及行业标准。
卧式铣镗床的主要检测项目包括: 主轴系统参数(轴向窜动、径向跳动、主轴锥孔径向圆跳动、主轴转速精度); 工作台参数(平面度、移动直线度、定位精度、重复定位精度); 导轨参数(横向与纵向导轨的平行度、垂直度); 几何精度(主轴轴线与工作台面的垂直度、主轴箱移动直线度); 动态性能(切削振动、温升对精度的影响)。
检测需采用专业仪器与工具组合:
检测需遵循标准化流程: 主轴系统检测:通过千分表测量主轴轴向窜动(施加轴向力后读数变化),利用V形块与百分表检测径向跳动; 工作台平面度:采用电子水平仪按网格法多点测量,或使用平尺与塞尺对比; 导轨平行度:用水平仪配合桥板分段测量,计算累积误差; 定位精度:通过激光干涉仪沿各轴进行多位置往返运动测试,记录实际位移与指令值的偏差。
主要依据以下标准执行: